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    小型打樣開煉機在混煉過程分為幾個步驟?

    發布時間:2022-08-02 瀏覽次數:1164次

    小型開煉機的混合過程分為三個步驟:包輥、吃粉和翻煉

    1.輥:操作過程如下:將原膠或塑料煉膠、母膠沿大齒輪一側進入兩輥縫,輥距控制在3-4mm,滾動3-4分鐘,包裹在前輥中,形成光滑無縫輥膠,此時取下所有膠,輥距調整到10-11mm,然后將膠放入約1分鐘。根據輥膠的數量切割部分余膠,使輥膠的止端保持一定數量的堆積膠。

    2.吃粉:打開煉油機,按材料順序添加配合劑。將配合劑滾入膠中的過程是吃粉的過程。添加填料時,應注意使粉末自然進入膠中,與橡膠充分混合。不要過早切割刀。同時,應逐步調整輥距,使堆積膠的數量保持在合適的范圍內

    3.翻膠:聽完所有粉末后,將切下的余膠從中央刀切到兩端,然后慢慢加入液體軟化劑,繼續滾動4-5分鐘?;旌虾?,切下一卷,減少堆積段。翻煉的目的是進一步將膠水混合均勻。翻煉方法包括斜刀法、(八刀法)捆綁操作法、三角包裝法和搗膠法(刀法)等,更有效的是,八刀法沿輥軸平行方向為45°角卷切,左右種四次,翻煉3-4分鐘,翻煉后再調整輥距4-5mm,再用切割法補充翻煉2-3次,下片停放。輥溫室控制在材料熔化孫子。整個混合過程已經完成。平板硫化機

    結構:由雙輥開煉機主機(由輥、輥速輥間距調節系統、電控系統、應急安全裝置等組成)、電熱棒、收料盤和潤滑油槍組成。

    該設備的標準框架為不銹鋼結構,雙棒支架為不銹鋼雙輥支架,每輥兩側包裹固定裝置。

    1.輥:使用SKD鉻鉬合金材料表面采用滲碳、鍍鉻、鏡面拋光等工藝處理,光潔度達到10~11級,硬度高達60級~65HRC,硬耐磨,易于清洗。經過研磨和熱處理,回火和鍍鉻處理。外部研磨采用特殊部位,確保長期試驗中試件厚度一致;輥由滑動軸承和調心軸承支撐,調心軸承旋轉。

    2.調距裝置:采用精密螺旋斜齒輪和輥距安全限位裝置,即使是最硬的橡膠制品也能輕松破膠。輥距顯示可選電子數字顯示或刻度尺顯示,調整范圍為0.05-8mm,內置雙輥不接觸內置安全防撞限位塊。配備輥距定位鎖緊手柄,可防止輥距位移,從而保證壓試件的精度。

    3.安全裝置:輥上方有圍欄緊急停車,機器兩側有膝蓋面板緊急停車,輥立即停止并反向旋轉。平板硫化機

    原理:膠料包裹在速比為1:1(或按標準要求速比)的相對旋轉輥上,在一定輥溫下滾動,去除樣品中含有的揮發性物質,加入添加劑制成性能測試樣品。

    用途:本實驗開煉機適用于工程塑料原料、色母粒料等聚合物的混合分散。

    主要部件的功能和相互作用

    雙輥提煉機主機部分:輥由滑動軸承和調心軸承支撐,滑動軸承用于輥間隙調節,調心軸承用于旋轉。輥間隙由電機驅動的輥間隙調節系統自動控制,雙輥速度驅動裝置由兩個帶減速齒輪的獨立交流電機驅動。固定速比可直接設置,可調速比和速度可通過變頻器控制。

    (1)緊急停車裝置控制輥的停止/工作,實現安全功能。電子控制系統實現設備控制。機器兩側設有膝蓋面板緊急停車,控制面板上設有緊急停車按鈕。如果上述緊急安全裝置受到刺激,輥將立即停止,并在液壓驅動下快速退出輥50mm。

    (2)電熱溫度控制器部分:兩個溫度控制傳感器通過熱原件與主機連接到主機,分別控制前后輥的溫度。

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